La sustitución de máquinas puede ahorrar más de 10 millones de yuanes en costos de mano de obra

El 25 de febrero, cuando entré en el nuevo taller de Weida, fue impresionante que 2 líneas de montaje automáticas y 21 líneas de montaje automáticas, y los productos se formaran rápidamente en la línea de montaje. A ambos lados de la línea de producción, solo unos pocos los empleados lo mantienen.

"Antes no teníamos esta postura. Estas tres o cinco personas no son suficientes para una línea de producción", Wang Hongtao, director del departamento de ingeniería de Shandong Weida Machinery Co., Ltd., miró las perspectivas y suspiró.

Antes de 2013, el taller de Vectra todavía utilizaba las antiguas líneas de producción para la producción, el montaje, la inspección... Cada línea de producción estaba rodeada por seis o siete trabajadores, y la participación humana era indispensable en cada eslabón. "La mano de obra es definitivamente indispensable, pero Bajo este modelo de producción, es difícil para la empresa lograr un gran progreso en su eficiencia", dijo Wang Hongtao.

Estas vidas acostumbradas han cambiado silenciosamente desde 2013. Ese año, el viento de la conversión de energía cinética nueva y vieja sopló en Vectra. Yang Mingyan, presidente de Weida Machinery Co., Ltd., tomó la iniciativa y adquirió Jinan Machine Tool Co. , Ltd., que alguna vez fue conocida como una de las "18 plantas de Arhat" en la industria nacional de máquinas herramienta.

Jinan Yiji recuperó su vitalidad bajo la bandera de Weida Machinery. Desde entonces, Vectra se ha embarcado audazmente en el camino de la fabricación inteligente, adquirió empresas como Suzhou Demeco y rápidamente se convirtió en uno de los mejores integradores de sistemas de fabricación inteligente en China; implementó activamente el proyecto de sustitución de máquinas, y la transformación y mejora de la empresa se hizo cada vez más amplia.

Los datos registran el ritmo de la transformación de Vectra: la construcción de 50 líneas de producción automatizadas inteligentes, las 110 líneas de producción tradicionales originales emplean a 715 trabajadores por turno, y ahora no hay más de 65 trabajadores por turno, y los costos laborales anuales se pueden ahorrar al más de 10 millones de yuanes.

Hoy en día, en la línea de producción inteligente de ensamblaje automatizado de la sede central de Weida Machinery, más de una docena de piezas se colocan una tras otra, y las manos robóticas toman automáticamente las piezas y las ensamblan automáticamente.Cada línea de producción ahora solo usa una persona.

“Las empresas van a la nube” para crear una “fábrica transparente”

"La transformación a la fabricación inteligente es el desarrollo inevitable de la empresa y es la tendencia general". "La fabricación inteligente no es solo tan simple como introducir un conjunto de equipos y líneas de producción, sino, lo que es más importante, cambiar ideas y cambiar modelos. "... El 25 de febrero, Weihai Klett Sheng Junling, gerente general de Feier Fan Co., Ltd., subió al escenario para hablar sobre el tema "Pensar en la tradición y la innovación", y habló sobre los principales eventos de la sabiduría de la empresa. transformación.

Mirando hacia atrás en el camino hacia la transformación y la mejora, Sheng Junling lo resumió con cinco palabras "dolor de crecimiento".

2015 es un nodo importante para la transformación empresarial. En los últimos cuatro años, los costos laborales de las empresas han aumentado, la escasez de talentos se ha vuelto cada vez más evidente, los precios de las materias primas han aumentado y las ganancias corporativas siempre han sido rápidamente incapaces de elevar.

En ese momento, Sheng Junling estuvo expuesta al concepto de Industria Nacional 4.0. Comprendió profundamente que si no tomaba este "tren de alta velocidad" de fabricación inteligente y mejoraba el nivel de inteligencia del sistema de producción, la empresa inevitablemente ser eliminado por el mercado.

¿Cómo puedo cambiarlo? Justo cuando Sheng Junling estaba vagando, llegó un punto de inflexión.

La antigua Comisión Municipal de Economía y Tecnología de la Información llevó a cabo la actividad de diagnóstico empresarial "Introducción de inteligencia y fortalecimiento de empresas" y organizó un grupo de empresas para visitar e inspeccionar. Aprovechando esta oportunidad, Sheng Junling siguió al departamento para aprender de la experiencia. , e incluso fue a los Estados Unidos para participar en la capacitación "Internet +", aprendiendo de las fortalezas de cada uno. , No solo fortaleció su determinación de transformarse, sino que también le permitió encontrar un nuevo camino para la transformación y el desarrollo.

Introducir talleres de producción digital, invitar a equipos de expertos extranjeros a instalarse, integrar información y datos de productos y mejorar los servicios inteligentes... Una serie de transformación y actualización digital le han dado a la empresa una nueva oportunidad de vida.

"En ese momento, la ganancia anual de la compañía era de 27 millones de yuanes. Invertí 40 millones de yuanes. Fue doloroso, pero tuve que hacerlo e incluso pedir dinero prestado para hacerlo", dijo Sheng Junling.

No solo es "despiadado" en la inversión, Sheng Junling también se esfuerza por lograr la excelencia en la producción ajustada. "En el pasado, los trabajadores ganaban dinero poco a poco. Por ejemplo, si se requiere que un trabajador fabrique 100 piezas por día, él puede hacer 500 piezas. La cantidad ha aumentado, pero ¿qué pasa con la calidad?"

En respuesta a este problema, el año pasado, la compañía contrató especialmente a expertos japoneses en producción ajustada para realizar consultas ajustadas sobre los problemas existentes de gestión de operaciones, gestión de producción y gestión de calidad en el proceso de actualización inteligente. Tan pronto como llegaron los expertos, lanzaron 10 contenedores de "basura" Estos "basura" son productos de calidad inferior.

Sin romperse ni pararse, Sheng Junling también utiliza "Enterprise Cloud" para realizar una producción inteligente y abrir el flujo de datos empresariales desde el pedido hasta la entrega del producto y la operación y el mantenimiento posventa.

Más de 300 trabajadores pueden ver quién está haciendo qué y cuál es el progreso todos los días, y está claro qué material se usa y dónde, para garantizar la alta calidad y la trazabilidad de los productos". Ahora, quien posee nuestros productos tiene la ventaja del mercado. ." Sheng Junling está lleno de confianza.

Mientras construía la plataforma de big data, la compañía también construyó una "fábrica de nube inteligente" para reajustar el diseño de producción de la compañía. En la actualidad, ha introducido robots de pintura, corte y otros equipos.

Esta mejora inteligente de abajo hacia arriba ha aumentado la utilización de los datos principales en un 30 %, aumentó la capacidad de producción en un 30 % y ahorró el 70 % de los costos operativos de la empresa.Klett Fan se ha transformado gradualmente de un seguidor del mercado a un líder del mercado.

"Baby" se convirtió en "Leader Goose"

"¿Es reproducible su modelo de producción?" "¿Los beneficios de la fabricación inteligente realmente superan con creces los costos?"... El 25 de febrero, en el desarrollo de la fibra, decenas de empresarios de varios distritos y ciudades observaron e hicieron preguntas.

En 2005, la industria nacional de fibra de carbono estaba en ascenso. "Los productos en el mercado eran inmaduros en ese momento y nosotros éramos menos utilitarios, por lo que pudimos concentrarnos en el desarrollo del primer lote de productos", dijo Cong. Zongjie, gerente general de Weihai Development Fiber Co., Ltd.

Se necesitaron cinco o seis años para desarrollar y poner en producción un solo producto.

Debido al largo ciclo de desarrollo del producto, el mercado tiene requisitos estrictos sobre la resistencia y estabilidad del producto, pero Cong Zongjie no se atrevió: "¡Nuestros nuevos productos aplican fabricación inteligente!"

En 2013, expandió la fibra para participar en un importante proyecto de investigación científica: la investigación y el desarrollo de los productos de fibra de carbono de segunda generación T-800. Con este fin, Expansion Fiber no solo moviliza a todo el personal para participar en el desarrollo de productos, sino que también presenta un nuevo sistema de ejecución de fabricación MES.La experiencia de los trabajadores de primera línea y la retroalimentación de datos sofisticados del sistema inteligente han formado gradualmente una línea de ideas de investigación y desarrollo.

En el pasado, no eran los trabajadores de primera línea los que eran comunes en la planta de producción, sino el personal responsable de leer los medidores y recopilar datos. Pero ahora, no hay nadie al lado del medidor de agua y otros instrumentos. Según Cong Zongjie, esto se debe al nuevo sistema MES recientemente introducido.Varios datos se pueden calcular con precisión en todo momento, y los datos anormales se pueden encontrar de antemano.

Solo para este artículo, aunque se han invertido más de 10 millones de yuanes, el costo de producción se ha reducido considerablemente y la tasa de calificación del producto ha aumentado considerablemente. La fibra expandida de hoy se ha convertido en líder en la industria nacional de fibra de carbono. Sus principales productos , T-300, T-800, T-1000, etc., ocupan una gran parte de los campos militares y aeroespaciales nacionales.

Weihai Adike Electronic Technology Co., Ltd. se dedica principalmente al codificador absoluto Modbus 485, el codificador absoluto CANopen, el codificador Ethernet industrial EtherCAT/TCP, el mult mecánico Codificador absoluto i-turn, codificador servo y otros tipos de codificadores, no dude en contactarnos Adike Electronics ¡El servicio satisfactorio para los clientes es el objetivo principal de Adike!